Kegletrekløvere: produsering av apparater og gjør-det-selv

Vinker du en øks over en stor haug med ved, tenker du ufrivillig på hvordan du kan legge til rette for dette harde arbeidet.

Motorsagen er ikke en assistent her, siden den er designet for tverrskjæring av tre. Bare i en desperat situasjon, med hjelpen, kan du oppløse et brett eller tømmer. En tykk kil og en tung hammer vil bidra til å dele en spesielt hard og tykk kubbe, men dette arbeidet kan ikke kalles produktivt.

En skogsvedkløyver - en enkel og pålitelig enhet - vil bidra til å kombinere høy klyvingshastighet med minimal fysisk anstrengelse. Driftsprinsippet er basert på den genialt enkle kombinasjonen av skrue og kil.

En vanlig skrue kan enkelt skrus inn i tre, men samtidig er den bare i stand til å utvide fibrene litt. Men når det påføres stålkeglen med dobbeltstart, oppnås ønsket resultat.

Ekspertråd! Det er viktig å være oppmerksom på tråden: Det er nettopp en vedvarende tostartstråd som er nødvendig. Hvis du bruker en enkeltstarttråd, må du tvinge blokken på gulrotkeglen. Be selgerne om dobbelt-start stopptråder. Ellers, når du bruker en enkeltstarttråd, må du skyve blokkene på skruen med stor innsats!

Bare dobbeltstartkeglen kan enkelt skrus inn i kubben på grunn av den kileformede formen og den vedvarende tråden deler den i to deler.

Det er to hovedkonstruktive ordninger for kegeltrekløyvere. I den første er skruekeglen installert direkte på akselen til en lavhastighets elektrisk motor med en effekt på 3-5 kW (antall omdreininger er ikke mer enn 500).

Et annet alternativ realiseres ved bruk av dobbeltstrengede remskiver med forskjellige diametre og fleksible drivremmer. En liten remskive er plassert på akselen til elektromotoren, og en stor remskive på akselen til vedkløyveren.

Forholdet mellom diametre er valgt på en slik måte at rotorhastigheten reduseres sammenlignet med motorhastigheten med 2,5 - 4 ganger til 300-400 o / min.

Det er mulig å redusere konusskruens rotasjonshastighet ved hjelp av en girmotor - en enkelt enhet der den elektriske motoren er strukturelt koblet til et reduksjonsgir. Imidlertid er slike modeller ikke mye brukt i skreddelingsmarkedet.

De som ønsker å lage en slik maskin med egne hender, bør huske at skruenes høye rotasjonshastighet (mer enn 500 o / min) øker risikoen for skader, siden det i dette tilfellet er vanskelig å holde tømmerstokken i hendene.

For å redusere risikoen for personskade, plasseres en fast stålkile under skruen, som beskytter stokken mot å hoppe av.

Hovedtyper av vedkløyvere

I dag er det mest etterspurte to hovedtyper av elektriske vedkløvere. Forskjellen deres ligger i bruken av arbeidslegemer (en mekanisme som splitter treblokken direkte). La oss se nærmere på dem:

• klyngedrev. Utformingen inkluderer en vertikalt montert kløver koblet til en skyver. En skjerpet stålplate brukes ofte som kløver. Skyveorganet overfører innsats til platen, som når den trer inn i blokken, splitter den. Denne designen er ganske effektiv, men krever en kraftig elektrisk motor;
• skru tre splitter.En metallkegle med en skruegjeng kuttet i den fungerer som en arbeidende kropp i den. Denne kjeglen kalles en "gulrot". I en vedkløyver av denne typen biter "gulroten" bokstavelig talt inn i blokken og får den til å splitte.

Skrue - dette er den enkleste, enkleste å produsere og billig vedkløyverdesign. Det er ikke vanskelig å montere en skruetømmer på egen hånd, samt å finne alle nødvendige komponenter til den. Dens konstruksjon er enkel og inkluderer:

• elektrisk motor;
• en skruekegle kalt en "gulrot";
• et par lagre, en aksel og en girkasse.

Girkassens arbeid kan organiseres på et belte- eller kjededrift, og noen håndverkere lager den til og med tannet ved hjelp av passende gir. Jeg valgte det enkleste og mest pålitelige alternativet - et belte.

Elektromekanisk splitter for tannstang og tannhjul.

Denne vedkløyveren kan kalles en av de mest produktive. Den bevegelige kniven er festet på et tannstativ som drives av et gir. I produksjonen er det ganske komplisert, siden det krever deler som et stativ, utstyr, svinghjul, men hastigheten på driften dekker alle ulempene ved produksjonen. Jeg anbefaler å se en video om bruken av splitteren til tannstang og tannhjul og en oversikt over utformingen.

Se videoen: splitter mot tannhjul og skru.

Alle fordeler og ulemper ved en splitter med skruetre

Denne mekanismen har mange fordeler:

• utbredelsen av komponenter gjør den tilgjengelig for produksjon og videre reparasjon;
• mekanismen er enkel å bruke: både en kvinne og en pensjonist kan lett takle den;
• vedkløyveren er også universell: egnet for høsting av ved, uavhengig av tresort og blokkstørrelse;
• hastigheten på å høste ved ved bruk av vedkløyver øker flere ganger;
• i motsetning til manuelt arbeid, reduserer mekanisering av prosessen tretthet, og lar deg utføre store mengder arbeid på kort tid uten konsekvenser for kroppen.

Men det er viktig å ta i betraktning at vedkløyveren ikke gir full automatisering av prosessen med å høste ved, derfor vil det i det minste være litt utmattet. Det er også veldig viktig å merke seg at mekanismen til denne maskinen er åpen, derfor kan manglende overholdelse av sikkerhetsregler føre til alvorlige personskader.

Det du trenger for å montere en vedkløyver

Grunnlaget for maskinen min er en gammel trebearbeidingsmaskin. Fra det tok jeg skroget og det elektriske. Også en elektrisk motor med en kapasitet på 5 kilowatt ved 1400 o / min ble brukt fra den.

Som bord for vedkløyveren brukte jeg et bord fra en gammel sirkelsag. Siden jeg bestemte meg for å organisere stasjonen på en beltedrift, måtte jeg i tillegg kjøpe 2 trinser. Jeg fant dem ved nærmeste metallaksept - prisen for to trinser var 1000 rubler. En remskive med en diameter på 160 mm ble installert på motoren og 340 mm på akselen.

Selve sjakten og "gulroten" måtte bestilles fra en turner. Denne gleden kostet meg 600 rubler.

Nå litt om konisk skrue "gulrot". Noen "eksperter" anbefaler å kutte en del fra en passende størrelse med en kvern. Bruk av et slikt håndverk kan redusere effektiviteten til vedkløyveren flere ganger og påvirke sikkerheten negativt.

Derfor er det eneste riktige alternativet å bestille en "gulrot" fra en turner. Alternativt kan du prøve å lete etter ferdige kjegler på Internett eller i butikker som "alt for hagen".

Som du kan se, krever produksjon av en vedkløyver ikke bruk av sjeldne og knappe deler. Du kan enkelt finne mest av alle knutene og elementene til vedkløyveren i garasjen hos deg eller hos vennene dine.

Og hvis jeg brukte en gammel sirkulær og en trebearbeidingsmaskin som grunnlag, så bruker et betydelig antall designere følgende materialer:

—
• sjakten trenger ikke å bestilles fra en svinger: i de fleste tilfeller kan du bruke et nav i passende størrelse fra landbruksmaskiner;
• som kullager med hus, er kardanakselstøtter ideelle;
• for sengen brukes profilrør og hjørner som arbeidsbord - et stålplate med en tykkelse på ca 4 mm;
• hvis bruk av beltedrift er planlagt, er det behov for et belte med passende lengde og remskiver, hvis en kjetting en, så en kjetting og tannhjul. Begge er lett å finne ved automatisk analyse: deler fra begge biler og noen motorsykkelmodeller kan være passende;
• som motor er det verdt å bruke en enfaset elektrisk motor med en kapasitet på ca 3,5-5 kilowatt. Tross alt er trefasede elektriske nettverk sjelden i noen områder, og bruk av kondensatorer for å starte trefasemotorer fra et enfaset nettverk er ikke alltid praktisk og økonomisk lønnsomt;
• for ledninger kan du bruke strandede ledninger med et tverrsnitt på minst 2,5 kvadrater. For deres ekstra beskyttelse kan du også ta et bølgepipe;
• sørg for å installere en bryter (eller en magnetstarter) og en jordfeilbryter;
• heller ikke glem settene med bolter, skiver, muttere og pigger.

Mesteparten av alle nødvendige deler kjøpes enkelt i auto-analyse, reservedelsbutikker for bil- og landbruksmaskiner, elektriske verktøy og bensinverktøy.

Når alle nødvendige komponenter og samlinger er kjøpt og klargjort, vil det være mulig å fortsette til sluttfasen - montering av skruetømmeren.

Manuell vedkløyver

Denne vedkløyveren er den enkleste å produsere. Driftsprinsippet er basert på energien til å slå en kløver med en tung gjenstand. Effekten er nesten den samme som om du setter en øks på en kubbe og slår baken på øksen med en slegge. Men denne skrapkløveren er mer praktisk i arbeid og arbeidshastigheten er høyere.

Vedkløyver skrapkløver

Fordelen er at den er trygg i bruk, enkel å produsere og tar liten plass. Krever ikke levering av hver logg til ham. Med ham vil det være praktisk å flytte fra en logg til en annen. Mens du arbeider med den, forblir ryggen rett, noe som er viktig når du hakker store mengder ved. Du trenger ikke å bøye deg over hver logg for å dele den.

Men det krever bruk av menneskelig fysisk styrke og avgir en høy metallisk lyd under drift. For å beskytte mot lyd, må du jobbe med hodetelefoner.

Splitteren har bare to deler. Den første delen er direkte en splitter med styrerør, og den andre delen er sjokk. Den slående delen kan være ekstern, det vil si å vikle seg rundt styrerøret, eller internt - for å komme inn på innsiden av styrerøret. For at denne kløveren skal være effektiv, må en regel følges i fremstillingen. Den delen av spalten med føringen og bladet skal være så lett som mulig, og den slående delen så tung som mulig, men innenfor rimelige grenser, siden du må løfte den slående delen manuelt. Jo større forskjellen i masse mellom de to delene er, desto høyere er effektiviteten til kløveren.

Vedkløyver skrapkløver.

Tegning av en vedkløyver.

Når du lager en splitter, er det viktigste å observere regelen om stor forskjell i massene til splitterdelene og opprettholde en tilstrekkelig slaglengde på den slående delen for å skape et sterkt slag. Denne lengden skal være omtrent 50-60 cm.

For å gjøre den første delen av klaveren så lett som mulig, må du bruke et tynnvegget rør som en guide og gjøre kløverbladet smalt.

Hvis vibrasjonen overføres under hendene, kan den reduseres betydelig hvis håndtakene er laget av tre. Hvis håndtakene er laget av metall, må de sveises på den tyngste og mest massive støtdelen, dette vil også bidra til å redusere vibrasjoner.

For å jevne ut slag fra den slående delen og redusere lyden av metalldeler som gni mot hverandre, bør du bruke et polypropylenrør mellom disse delene.

For å unngå hurtig niting av metallet ved støtpunktet til de to delene av skrapkløveren, bør ikke kontaktplasten mellom dem være for liten.

For å gjøre det enklere å jobbe med en splitter, skal stokkene plasseres inne i det gamle bilhjulet. Dette forhindrer at flisene spres fra stokkene, og de vil alltid være i samme posisjon.

Se videoen: manuell veddeler skrap-splitter

Montering av skrutrekker

Basen av hele strukturen er sengen. Det er den elektriske motoren, akselblokken og alt annet blir deretter festet. Siden jeg selv har brukt et sirkulært bord, for de som ikke har dette alternativet, anbefaler jeg:

• Sveis en ramme fra albuer eller rør av metall.
• Legg et metallark på toppen av rammen. Skjær et firkantet vindu i den for den store remskiven og drivremmen.
• En elektrisk motor må installeres i den nedre delen av den resulterende rammen (under metallplaten), forsvarlig festet med bolter.
• En liten remskive må settes på motorakselen.
• Neste trinn er å organisere drivakselenheten. For å gjøre dette er det nødvendig å feste hus med lagre inne i sengen.
• Da er det nødvendig å feste akselen i lagrene.
• Det må installeres en stor remskive på den ene siden av skaftet (hvor et vindu ble kuttet i metallplaten på bordet).

Deretter bør du koble remskivene til den elektriske motoren og arbeidsakselen med belter, sørg for å kontrollere bevegelsesfriheten. Akselen skal rotere enkelt og fritt, slått og vibrasjon skal være gratis. Ellers kan det føre til mekanisk skade på maskinen eller til og med forårsake personskade.

Etter å ha sjekket kvaliteten på arbeidet og påliteligheten til beltedrevet, er det nødvendig å installere en skruekegle - "gulrot" på utgående aksel. Den siste fasen av hele forsamlingen er installasjon av ledninger og tilkobling av elektrisk motor til strømforsyningen via startknappen.

Da var det på tide å teste den selvmonterte vedkløyveren. Dette krever:

• Start elektrisk motor. Den skal spinne jevnt og uten rykk. Selve "gulroten" skal heller ikke vibrere sterkt og avvike fra rotasjonsaksen.
• Da må du ta stokken til stålhjulet og trykke lett på den.
• Takket være den avsmalnende tråden vil gulrot bokstavelig talt bite i treet og få den til å splitte.

Dette fullfører prosedyren for å montere en skruetømmer med egne hender. Du kan gå videre til høsting av ved. Men bare med streng overholdelse av sikkerhetstiltak - jeg vil fortelle deg om det nedenfor.

Sikkerhetstiltak når du arbeider med en skruelogg

For å bruke en vedkløyver på en trygg måte når du høster ved, må du følge en rekke anbefalinger:

• i henhold til reglene for elektrisk sikkerhet er det forbudt å installere "gulrot" direkte på akselen til den elektriske motoren - bare gjennom girkassen;
• den elektriske kretsen må nødvendigvis være utstyrt med en strømbryter eller RCD;
• det installerte beltet (kjede) skal overføres med et beskyttende deksel;
• trinser må velges på en slik måte at den minste rotasjonshastigheten til "gulrot" er ca 250-300 o / min. Den optimale verdien er rundt 500 rpm;
• alle elementene må være ordentlig festet på sengen: vibrasjon og utløp må utelukkes.

Noen "mestere" anbefaler, i stedet for å lage en pålitelig og sikker maskin, kjøp en drill eller hammerbor med en kapasitet på minst 2 kilowatt, og installer deretter en "gulrot" på dem.

Det er verdt å merke seg at i dette tilfellet vil hendene være opptatt av verktøyet, og det vil ikke være mulig å oppnå pålitelig fiksering av loggen. Og dette er fulle av skader.Derfor er det eneste alternativet bare en profesjonell elektrisk vedkløyver, som ikke er så vanskelig å montere alene.

DIY skrue tre splitter

For eiere av kjeler med fast brensel eller vedovner, er tilnærmingen til neste fyringssesong forbundet med viktige årlige gjøremål - anskaffelse av ved. Denne prosessen inkluderer flere trinn:

• høsting i skogen, oftere å kjøpe ferdig tømmer;
• levere den til gårdsplassen;
• saging i tømmerstokker;
• hugge tømmerstokker.

For de som er kjent med tilberedning av ved på førstehånd, er det siste trinnet forbundet med utmattende, tidkrevende og fysisk innsats.

I et forsøk på å forenkle den mest tidkrevende prosedyren, fødte den kreative tanken til folkhåndverkere ideen om en kegleveddeler, en enkel, men produktiv maskin som lar deg hugge tre i høy hastighet og med minimal innsats. Imidlertid vurderes den største fordelen med en slik vedkløyver muligheten for å lage den med egne hender.

Hvordan lage en vedkløyver på en kilde

Vi skrev allerede ovenfor at rammedesignet er valgt vilkårlig, det viktigste er stabilitet. Men før du lager en spak, må du beregne de grunnleggende dimensjonene i henhold til kraftfordelingsskjemaet. Utfordringen er å oppnå den perfekte balansen mellom bomlengde, sluttvekt og sving-til-fjæravstand. Mekanikken til dette systemet er beskrevet av ligningen:

• M er massen av motvekten i enden av bjelken, kg;
• F er vårkraften;
• l er avstanden fra hengslet til våren, m;
• L er den totale lengden på spaken, m.

Hvis vi forsømmer beregningen, er to scenarier mulig: du må gjøre en stor innsats for å svinge pilen, ellers vil kløveren treffe veldig svakt. Den fysiske betydningen: jo lenger fjæren er fra hengslet og jo høyere stivhet, desto lengre kreves spaken og massen av lasten.

Beregnet diagram over armlengden og vekten til lasten på enden

Et eksempel på å bestemme de grunnleggende dimensjonene til en bjelke. Vi tar våren fra Zhiguli-bilen, som er komprimert med en belastning på ca 200 kg (vekten på bilen er 0,8 tonn), og flytter den bort fra stativet med 30 cm. Resten av indikatorene beregnes av valgmetode - bommens lengde tas som 2 m, så er vekten på lasten 30 kg, inkludert massen til spalten og spaken. Kontroll: 30/200 = 0,3 / 2 = 0,15.

Bruk enkle materialer til å montere spakstokkdeleren:

• en fjær fra en liten bil (VAZ, "Tavria" og lignende);
• et ferdig blad fra en manuell kløver eller et emne laget av 20 mm tykt karbonstål;
• et rør langs fjærens diameter - for å lage kopper;
• forskjellige valsede metallprodukter til rammen - hjørner, runde og profilrør med en veggtykkelse på 3 mm.

Råd. Det er ikke nødvendig å bruke en aksel på lagrene som et hengsel; dette er for mye. Mekanismen er ganske grov, så et enkelt leddelt akselbøsningspar, som vist på bildet, vil gjøre. Lignende detaljer er plassert på garasjeporter som markiser.

Monteringsprosessen er ganske enkel og krever ingen detaljert beskrivelse. Veiledet av tegningen, sveiser en stabil ramme, lager kopper og installerer en fjær med spak. Til slutt fester du en vekt og et splittblad til bjelken.

Hvis strukturen viser seg å være ustabil, skyver du bare ekstra rør på de horisontale støttene. For en oversikt over ferdig kløver med dimensjoner, se videoen:

Mekanisk splitter for ved

En fjærbelastet vedkløyver er den enkleste enheten for å kløyve ved.

Hovedelementet til enheten er en fjær. Den er festet til sengen. Den øvre delen av fjæren hviler mot en fast tverrstang som skjæredelen er installert på.

I dette tilfellet blir hele lasten overtatt av våren, dens ansvar er å holde kløveren. Vi står overfor oppgaven med å velge en fjær og en kløver slik at det blir brukt minimal innsats for arbeid, men tilstrekkelig til å splitte løvtre.Vårstoppet kan gjøres mobilt. En slik vedkløyver må ha en minimumshøyde på 800 millimeter. Hvis bare én person vil bruke enheten, kan høyden tilpasses høyden din. Vedkløyveren tillater enhåndsbetjening. Du kan også installere et spesielt klipp for logger, så det blir tryggere. Installer hjul på rammen for å flytte vedkløyveren.

Profesjonelle vedkløyvere: Champion LSH 5000-modelloversikt

I tillegg til at det er fullt mulig å lage en vedkløyver med egne hender, kan du også kjøpe en fabrikkmodell. Produktene er vanligvis kraftigere, holdbare og mer produktive.

La oss se på funksjonene til driften og de tekniske parametrene til enheten ved hjelp av eksemplet på en Champion lsh 5000 vedkløyver, som fungerer på en elektrisk motor.

Spesifikasjoner

Vedkløyveren tilhører hydrauliske mekanismer som fungerer på elektrisk trekkraft med en motoreffekt på 2700 W. Hovedegenskapene er som følger:

1. Chock dimensjoner: i diameter fra 50 til 250 mm, lengde opp til 520 mm.
2. Produktmål 950 * 280 * 520 cm (henholdsvis lengde, bredde, høyde).
3. Produktvekt 43 kg.
4. Volumet av olje er 3,5 liter.
5. Trykk i hydraulikksystemet (gjennomsnitt) 20 MPa.

Enhetsskjema

Komponentelementene i strukturen er vist i diagrammet.

Tallene indikerer:

1. Spak som hydraulikkdriften styres med.
2. Beskyttende overflate.
3. Pusher.
4. Platen som styrer treets bevegelse.
5. En enhet for å dele klosser.
6. Transporthåndtak.
7. Støtteelementer.
8. Elektrisk motor.
9. Spak for avstenging.
10. Blokk med kontrollelementer.
11. Hjul.

Sett fra siden viser bolten som styrer oljenivået i systemet (1) og skruen som tilfører luft til hydraulikksystemet (2).

Vilkår for bruk

Vedklyveren brukes under følgende miljøforhold:

• temperaturregime fra +5 til + 40 ° C;
• 1 belastningssyklus varer innen 10 minutter;
• den maksimale driftstiden under konstante belastningsforhold er 4 minutter, hvoretter en pause gjøres i 5-6 minutter.

Det er bedre å ikke bruke vedkløyveren i ekstreme værforhold (alvorlig frost), samt på steder med konstant høy luftfuktighet. For å ta hensyn til elektrisk sikkerhet, gjøres jordingen ved hjelp av:

• metallrør (diameter fra 50 mm, lengde fra 1600 mm);
• metallstang med en minimum diameter på 20 mm, en minimumslengde på 1600 mm;
• sinkbelagt jernplate med dimensjoner fra 900 * 400 mm.

MERK. Bruk av rester fra rørledninger, der innholdet var brennbare væsker (olje, bensin osv.), Er ikke tillatt som jordelektroder.

Forbereder vedkløyveren for arbeid

Før du slår på for første gang, må du forsikre deg om at beskyttelsesplaten er riktig installert og montert tilstrekkelig sikkert. Deretter må du klargjøre vedklyveren for arbeid:

1. Først må du inspisere alt utstyret for å sikre at det ikke er bolter, muttere og andre fremmedlegemer.
2. Hvis det blir funnet defekte deler, er det best å bytte dem ut.
3. Mekanismen er installert på en flat overflate omtrent 50-70 cm høy fra gulvet. Arbeidsområdet skal være bredt nok.
4. Forsikre deg om at vedkløyveren er sikker og ikke svinger; sørg om nødvendig for at den er stabil med improviserte midler.
5. Løsne posisjonen til luftpluggen (skruen) før du begynner arbeidet slik at luft kan trenge inn i oljetanken. På slutten av arbeidet strammes skruen deretter tilbake.
6. Før du begynner å jobbe (spesielt etter en lang pause), må du sørge for at enheten fungerer normalt - for dette må du la den gå på tomgang i 1 minutt. Hvis det ikke er fremmede lyder og lyder, kan du komme deg på jobb.

Funksjoner ved å jobbe med en vedkløyver

Under arbeidet må du følge flere regler:

1. Under kløyving av tømmeret aktiveres kontrollspakene og holdes i maksimalt 5 sekunder, ellers kan installasjonen gå i stykker.
2. Det er viktig at motoren ikke går i motsatt retning, da dette er mer sannsynlig å gå i stykker. Stokken skal bare ligge flatt, ingen vippevinkler er tillatt. Den riktige plasseringen av chocken på vedkløyveren og sammenligning med feil drift er vist i figuren nedenfor.



3. Det er viktig å være oppmerksom på at splittelsen er jevn og utføres med hele bladets overflate, jevnt og ikke på den ene siden.
4. Hvis en tømmerstokk setter seg fast i bladet, må du slutte å jobbe umiddelbart og slippe håndtakene. Hvis klossen ikke kan fjernes manuelt, må dette gjøres ved å bruke en kile som drives inn i den slik at den hever seg litt over arbeidsflaten, som vist i figuren nedenfor.

MERK. Å slå ut en fast blokk med en hammer, øks, brekkjern og andre lignende ting er ganske risikabelt - slike handlinger kan føre til ikke bare skade arbeidsflaten på enheten, men også til utilsiktet start. I dette tilfellet kan vedkløyveren mislykkes, og det vil ikke være mulig å fikse en slik sammenbrudd med egne hender.

Oljeskift

Sammen med periodiske inspeksjoner og utskifting av mislykkede elementer i mekanismen, består vedlikeholdet av vedkløyveren i å skifte olje i tide. Dette må gjøres i denne rekkefølgen:

1. Loggdeleren er koblet fra nettverket.
2. Kontrollbolten for oljenivå er fjernet.
3. Deretter må vedkløyveren vippes mot støtten, og den gjenværende oljen må dreneres i den tidligere leverte beholderen, som vist på figuren.
4. For å fylle på ny olje, vipp splitteren til siden av motoren som vist på figuren.
5. Etter at oljen er fylt, må du sørge for at nivået ligger mellom de to sporene på kontrollbolten.
6. Deretter må du stramme bolten godt.
7. For å kontrollere at systemet er tett, må du sette mekanismen i arbeidsstilling, vannrett, og sørge for at ingen olje søles.

MERK. Under drift er det viktig å sjekke oljenivået regelmessig. Testposisjonen er mellom de to sporene på boltoverflaten.

Mulige funksjonsfeil

En liste over mulige funksjonsfeil og anbefalinger for eliminering er presentert i tabellen.

For å se tydelig hvordan du kan jobbe med denne modellen av en vedkløyver med egne hender:

Kraftpunkt

Vi vil vurdere å lage en vedkløyver ved hjelp av en elektrisk stasjon.

Hvis installasjonen av konuskruen vil være direkte på akselen, bør motoren til kraftverket være lavhastighet 500 o / min og kraftig - fra 3 kW. Hvis vi bruker et kjede- eller beltegrensesnitt, kan enhver elektrisk motor brukes.

Antall omdreininger på konusskruen reduseres på grunn av forskjellen i diameteren på remskivene eller tannhjulene når det gjelder kjededrift. Du kan også bruke girkasser til dette.

Fjærbelastet vedkløyver

Andre enkle mekaniske vedkløyvere har en litt mer perfekt fjærdesign, de gir ikke bare brukerens sikkerhet, men letter også hans arbeid.

En fjærkløyver er laget av avfallsmaterialer. Produksjonen er i kraft av nesten enhver mann hvis hender vokser fra der det er nødvendig. Veddelingsmekanismen består av bevegelige og faste deler.

Typer verktøy for splitting

Det er mekaniske spalter, elektriske og hydraulisk drevne redskaper, med en skruedrift. Den første typen med manuell kjøring er lett å gjøre alene, siden arbeidsplanen er enkel. Komponentene til en hjemmelaget kløver er en metallkile og en fjærmekanisme.

Justeringen av armaturen oppnås ved å justere fjæren. Med en endring i hennes stilling, det vil si ved å redusere eller øke avstanden til arbeidskilen, blir det mulig å behandle stokker av forskjellige lengder. Den hånddrevne kløyveren brukes med en solid base. En logg er installert på enheten, arbeideren løfter verktøyet opp, senker kilen med en liten anstrengning på stokken og deler den. På grunn av vårens handling, går mekanismen tilbake til sin opprinnelige posisjon.

De viktigste hjelpekreftene i driften av en mekanisk enhet er:

• tyngdekraften;
• elastisitet i stålkilen.

Den store fordelen med enheten i forhold til en konvensjonell øks er reduksjonen av arbeidsbelastningen på arbeideren under arbeidet. Så for en like lang tid klarer kløyveren å dele mer ved.

Forberedende arbeid: omtrentlige dimensjoner og tegninger

Folkhåndverkere plasserer detaljerte instruksjoner for å lage og utføre arbeid i videoer. Kjøp eller søk etter reservedeler til vedkløyveren skal utføres etter at tegningen er laget, og monteringen skal gjøres etter å ha sett videoen. Her er hele prosessen i rekkefølge, som viser hvordan du skal utstyre sengen, installere elektromotoren og plassere arbeidsakselen:

designet er enkelt, og nesten overalt er det samlet etter samme prinsipp.